抗静电保护膜是一种表面附有特殊涂层的功能性薄膜，主要用于保护高价值电子产品、精密仪器及光学组件等在生产、运输和储存过程中免受静电损害。

其核心功能在于通过添加抗静电剂或涂覆导电层，显著降低薄膜表面电阻率，使产生的静电荷能迅速消散而非积聚，从而避免静电放电（ESD）击穿敏感电子元器件，或吸附空气中的尘埃导致产品污染。这类保护膜通常具备高透明度、良好粘性且剥离后无残胶等特性，在提供物理防护（如划伤、刮擦）的同时，确保了静电安全。

广泛应用于液晶显示屏、触摸屏、手机盖板、半导体晶圆、PCB电路板等领域，是现代电子制造和物流中不可或缺的关键防护材料。

结构：

上层面材 / 离型膜	PET氟素离型膜（通常一侧为抗静电处理），厚度约23-250μm
抗静电胶黏剂层	添加导电材料（如碳纳米管）的硅胶压敏胶，建议使用铂金固化体系
核心基材层	抗静电PET薄膜或泡棉（提供支撑、厚度和缓冲），厚度可根据需求变化
抗静电胶黏剂层	添加导电材料（如碳纳米管）的硅胶压敏胶，建议使用铂金固化体系
下层面材 / 离型膜	PET氟素离型膜（通常一侧为抗静电处理），厚度约23-250μm

生产顺序：
1、基材制备与抗静电处理：首先准备PET（聚酯）或PE（聚乙烯）等塑料薄膜作为基材，通过共挤掺入抗静电母粒，或在其表面涂布抗静电涂层并进行固化，形成具有永久性抗静电功能的基材层，这是实现静电消散功能的核心基础。
2、胶水涂布与固化：在经过抗静电处理的基材层的一个面上，均匀涂布一层特制的抗静电压敏胶（如丙烯酸胶或有机硅胶），涂布后，将材料送入烘箱（固化炉） 中，通过加热使胶层中的溶剂蒸发或完成交联反应，使其达到设计的粘性和性能。
3、复合离型膜：将固化后的带胶基材与经过抗静电处理的离型膜（如PET氟素离型膜）进行复合，离型膜的作用是保护胶层不被污染，并在使用时易于剥离，其本身的抗静电性至关重要，可防止剥离时产生新的静电。
4、熟化：将复合好的成品大卷放入恒温恒湿的车间或仓库中静置一段时间（通常24-72小时），这个过程称为熟化，目的是让胶层的粘性性能趋于稳定，达到最佳使用状态。
5、分切与包装：熟化完成后，根据客户订单要求的宽度，通过高精度分切机将大卷材分切成指定规格的小卷，最后进行检验、真空包装以防尘，并贴上标识入库。

备注：
1、确保抗静电剂在基材中的分散均匀或涂层涂布一致，以保证整个膜面电阻率均匀稳定，同时，要评估其抗静电效果的持久性，避免因时间推移或环境变化而失效。
2、胶水的选择必须与被保护材料的表面特性相匹配，核心是确保粘性适中，既能牢固粘贴，又能在剥离时无残胶、不损伤产品表面，离型膜的离型力也需与胶层精确匹配。
3、必须对每批产品进行关键指标（如表面电阻率、剥离力、透光率、雾度）的严格检测，最后采用防静电和真空包装，避免在储存和运输过程中引入静电或污染物。